用圓盤(pán)造粒工藝生產(chǎn)污泥生物有機(jī)肥工藝簡(jiǎn)介：

1.將處理后的污泥（生活污泥、工業(yè)污泥等）、適量的氮、磷、鉀、填充料等合格原料按照比例送至原料攪拌機(jī)中混合均勻。

2.輸送至圓盤(pán)均料器中，通過(guò)圓盤(pán)不間歇的旋轉(zhuǎn)，將混合均勻的物料加至圓盤(pán)造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)中。

3.將處理后的微生物菌種經(jīng)由圓盤(pán)造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤(pán)中的物料上，使得每一顆顆粒都由內(nèi)至外涂滿(mǎn)微生物菌種；旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)及盤(pán)邊對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球；由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì)被拋出盤(pán)外，較小的粒子仍滯留在圓盤(pán)內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。

4.輸送至生物菌肥烘干機(jī)中，利用風(fēng)機(jī)制造的大風(fēng)量與經(jīng)噴射式引風(fēng)器處理后的低溫完成肥料的初步干燥。由于菌種的原因，嚴(yán)格控制干燥溫度在菌種存活的溫度之下。

5.輸送至熱篩分中分選顆粒，細(xì)小顆粒直接返回圓盤(pán)均料器中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

6.輸送至二次生物菌肥烘干機(jī)中，充分利用大風(fēng)量與微量熱徹底干燥菌肥。

7.輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)中，通過(guò)自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料。

8.輸送至成品篩分機(jī)，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回至圓盤(pán)均料器中繼續(xù)參與成球。

9.經(jīng)由干燥機(jī)出來(lái)的生物菌肥的顆粒表面會(huì)損失微量的微生物菌，通過(guò)包膜機(jī)噴涂的方式補(bǔ)充顆粒表面的微生物菌種。

10.輸送至全自動(dòng)包裝秤稱(chēng)重、包裝、入庫(kù)。

11.烘干、冷卻及車(chē)間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級(jí)處理后達(dá)標(biāo)排空。

用圓盤(pán)造粒工藝生產(chǎn)污泥生物有機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.操作直觀(guān)，隨時(shí)能掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)可及時(shí)調(diào)整。

2.顆粒的大小決定于圓盤(pán)的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤(pán)的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤(pán)造粒工藝對(duì)粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強(qiáng)，成球率非常高，可達(dá)到70%~90%。

污泥生物有機(jī)肥圓盤(pán)造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。

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